Textilní průmysl

Typické motorové tkalcovské stavy používají malý objem vzduchu. Ti, kteří se zabývají předením džínoviny nebo provozují středně velké provozy PFY, potřebují 500 - 1500 cfm. Velká integrovaná zařízení a texturovací jednotky vyžadují nejvyšší objem, 2 000 - 40 000 cfm.

Společnost Gardner Denver nejenže vyrábí pístové a rotační šroubové kompresory, systémy úpravy vzduchu a automatické monitorovací technologie, které slouží všem těmto rozsahům požadavků na vzduch, ale také pokračuje ve vývoji nejnovějších inovací v oblasti kompresorů, aby podpořila rozumné kapitálové investice.

Po barvení je třeba koberce vyprat a opláchnout v čisté vodě. Při tomto procesu se koberec nasákne vodou, kterou je pak třeba šetrně a hospodárně odsát.

Za tímto účelem se koberec přejede přes sací válec s nastavitelnou sací štěrbinou. Vakuová pumpa připojená k tomuto sacímu válci nasává vzduch skrz štěrbinu, čímž odsaje přibližně 80 % vody, která v koberci zůstala. Stálý proud vzduchu zajišťuje šetrné zpracování materiálu. Průběžný tok vody se snadno odvádí a následně odstraňuje spolu s provozní kapalinou.

Pro usnadnění umístění těžkých šroubů látky ke zpracování se v řezacím stole vytváří vzduchový polštář prostřednictvím perforované desky. Jakmile je šroub umístěn, vakuum udržuje tkaninu na místě pro zpracování na desce stolu.

K znečištění textilií dochází při výrobě technických textilií. Tyto nečistoty jsou odsávány do zásobníku pomocí podtlaku bočního kanálového dmychadla.

K znečištění textilií dochází při výrobě technických textilií. Tyto nečistoty jsou odsávány do zásobníku pomocí podtlaku bočního kanálového dmychadla.

Během procesu pletení se používá stlačený vzduch, který drží hotovou část ponožky uvnitř punčochové trubice, aby pletací jehlice mohly volně pracovat. Zbloudilé nitě se vysají. Po dokončení pletení jsou ponožky z trubky vysávány do zásobníku pomocí potrubí se stlačeným vzduchem, které je napojeno na příjmové zásobníky jednotlivých pletacích strojů.

Příze na spřádacích strojích se navíjí na cívky, čímž nit získává stočený profil. Pro další zpracování příze však musí být nitě rovné. Za tímto účelem se na přízi aplikuje pára, která naruší uspořádání molekul materiálu a vyhladí strukturu vlákna.