POUŽITÍ DISKOVÝCH FILTRŮ

Diskový filtr se skládá z několika disků. Každý disk se skládá z několika částí ve tvaru koláče. Diskové filtry mohou pracovat jako vakuové nebo tlakové diskové filtry. Vzhledem k tomu, že tlakový rozdíl působí přes obě plochy kotouče, je účinná filtrační plocha kotoučového filtru mnohem větší než u bubnového filtru, který vyžaduje stejnou plochu.

Vakuové diskové filtry

Základní kroky při provozu vakuového diskového filtru jsou:

Tvorba koláče - Otevře se vnitřní ventil. To umožňuje působení podtlaku na spodní stranu filtračního síta. Na ponořené části bubnu se začne tvořit koláč.
Sušení koláče - Jakmile se buben vysuší z kalu, začne část cyklu sušení. Vakuum se nadále používá k vytvoření tlakového rozdílu potřebného k odstranění filtrátu.
Vypouštění koláče - v tomto bodě se podtlak uzavírá vnitřním ventilem. Vyprazdňovací mechanismus může být buď škrabka, pás, válec nebo struna. K odstranění koláče z filtračního síta lze použít stlačený vzduch.

Tlakové diskové filtry

Tlakový diskový filtr přivádí na stranu kalu filtračního síta plyn pod relativně nízkým tlakem.
Stlačený plyn (buď vzduch, nebo recirkulované procesní plyny) se používá k vytvoření tlakového rozdílu potřebného k dosažení filtrace.
Filtr je umístěn ve vzduchotěsném pouzdře.
Filtrace začíná, když kotouč opustí kal.
Vnitřní ventily a potrubí odvádějí filtrát z každého disku do sběrače.
Z přijímače se kompresor používá k recirkulaci procesních plynů zpět do filtračního krytu. Filtrát se odčerpá pro další použití v procesu.
Kryt filtru je navržen tak, aby zadržoval recirkulované procesní plyny. Může být vyroben z různých konstrukčních materiálů.

Diskové filtry s předběžným povlakem

Předplášťový diskový filtr může fungovat jako vakuový nebo tlakový diskový filtr.

Kapilární (keramické) diskové filtry

Keramické filtry se používají k odvodňování minerálních koncentrátů a peletizaci krmných kalů. Mikroporézní keramické disky nahrazují běžnou filtrační tkaninu. Kapilární působení nasává kapalinu skrz póry a je zapotřebí pouze malá vývěva, což vede k výraznému snížení spotřeby energie.

Nabídka kapilárních filtrů pokrývá různé velikosti procesů a požadavky na výkon. Filtrační kapacita může dosáhnout až 100 tun za hodinu na jednotku.

Díky většímu počtu velikostí a nižší spotřebě energie než u běžných vakuových filtrů může tento výrobek nabídnout vyšší produktivitu vašeho filtračního systému.