Nákup kompresoru

Co je třeba vzít v úvahu?

Pístový nebo šroubový, bezolejový nebo mazaný olejem, regulované otáčky nebo ne, nejnovější technologie pohonu nebo osvědčený princip? Pokud jde o nákup vzduchového kompresoru nebo modernizaci stávajícího zařízení kompresorové stanice, máte z čeho vybírat. V tomto článku najdete několik stručných tipů, které vám pomohou při rozhodování. Na úvod několik dobrých rad: proces výběru by měl začít přesnou analýzou potřeby stlačeného vzduchu a profilu požadavků.

Náklady životního cyklu

Nejprve několik slov k porovnání cen různých typů a značek kompresorů: energie tvoří více než dvě třetiny nákladů na životní cyklus stanice stlačeného vzduchu. Proto by měly být měřítkem pro nákup zařízení na stlačený vzduch náklady životního cyklu, nikoliv jeho pořizovací cena. Systémy, které ve výběrovém řízení zaujmou nejnižší cenou, nemusí být nutně dlouhodobě nejefektivnější.

Příprava: dobré plánování

Před nákupem kompresoru je třeba zjistit řadu údajů a skutečností pro celou síť stlačeného vzduchu. Patří mezi ně potřeba stlačeného vzduchu (současná a v dohledné budoucnosti), požadovaná kvalita stlačeného vzduchu a to, zda se odpadní teplo z kompresoru využívá pro jiný provozní proces. Pokud se kompresor přidává do stávající stanice, je třeba zvážit také integraci do řídicí technologie.

Obecně se doporučuje měřit potřebu stlačeného vzduchu v reprezentativním časovém období a stanovit tak profil potřeby, pro který lze vybrat kompresor nebo kompresory.

Jaký princip fungování?

Rozhodnutí o konstrukci kompresoru je nejvhodnější ponechat na pozdější fázi výběrového řízení. Brožura "Druckluftsysteme für Industrie und Gewerbe" (Systémy stlačeného vzduchu pro průmysl a obchod) vydaná německou energetickou agenturou (dena) to dobře zdůvodňuje: "Nelze obecně říci, který kompresor je pro výrobu stlačeného vzduchu nejlepší. To však rozhodně neznamená, že nezáleží na tom, který kompresor je zvolen. Různé konstrukce a provedení kompresorů mohou vést ke značným rozdílům v souvisejících nákladech." Vedle tří "dobře známých" základních principů - pístového, šroubového a turbodmychadlového,
- existují také nové principy fungování a technologie pohonu, které byly vyvinuty s ohledem na energetickou účinnost, a proto by měly být při výběru brány v úvahu a hodnoceny.

Dobrý nástroj: Energy Check

Energy Check od společnosti Gardner Denver se osvědčil jako dobrý "nástroj" pro zjištění aktuální situace uživatele a potřeby stlačeného vzduchu. Kontrola spotřeby energie využívá nejnovější měřicí technologie a záznamníky dat, které zaznamenávají aktuální stav potřeby stlačeného vzduchu spolu s dobou zatížení a bez zatížení stávajících kompresorů po dobu několika dnů. Na základě těchto zjištění lze provést měření objemového průtoku a výkonu v souladu s přílohou C normy ISO 1217 a získat tak informace o účinnosti kompresorů. Tato měření mohou poskytnout solidní základ pro konfiguraci energeticky optimalizované stanice stlačeného vzduchu a ukázat, kde je nejvhodnější použít modernizační opatření.

Měření a odstraňování úniků

Komplexní posouzení stavu zahrnuje také měření spotřeby energie a úniků. Často může přinést značné úspory: i v dobře udržovaných sítích stlačeného vzduchu se 10 až 20 % vyrobeného stlačeného vzduchu ztrácí v důsledku úniků, v některých případech je to až 40 %. 

I jediná netěsnost o průměru pět milimetrů vede k úniku vzduchu 30,95 litrů za sekundu a k dodatečným nákladům na energii ve výši téměř 6000 eur (při ceně 8 centů za kWh elektřiny) v síti o šesti barech. Náklady na odhalení a odstranění netěsností se obvykle vrátí během několika měsíců.

Snížení tlaku a rekuperace tepla

Přesná kontrola tlaku v systému může také ušetřit energii. Je například opravdu potřeba 8 barů, nebo by stačilo 7 barů? Pokud by tomu tak bylo, ušetřili byste osm až deset procent nákladů na energii související se stlačeným vzduchem - bez jakýchkoli investic. Rekuperace tepla může také výrazně zvýšit účinnost kompresorové stanice, protože existuje mnoho tepelných procesů, kde lze využít odpadní teplo. V případě kompresorů se vstřikováním oleje lze 94 % spotřebované energie získat zpět jako teplo.

Zaměření na kvalitu stlačeného vzduchu

V dnešní době je při rozhodování o tom, která technologie nejlépe zajistí požadovanou kvalitu stlačeného vzduchu, nezbytné zohlednit nový vývoj a poznatky. Důležitou roli zde hrají jak špičkové, moderní kompresory pro výrobu bezolejového stlačeného vzduchu, tak i zdokonalené tradiční pístové kompresory. To platí zejména pro citlivé výrobní procesy, kde alespoň část proudu stlačeného vzduchu musí splňovat nejvyšší požadavky na kvalitu. Může se používat například jako sterilní vzduch pro větrání fermentorů ve farmaceutickém průmyslu nebo potravinářské výrobě, pro plnicí a balicí linky nebo pro výrobu elektroniky a lakovny. V těchto případech musí být stlačený vzduch jako zpracovatelské médium 100% bez oleje, což vyvolává otázku, zda vyrábět vzduch bez oleje přímo nebo filtrací. Tato otázka byla v minulosti velmi kontroverzní. Odstraňování olejových aerosolů ze stlačeného vzduchu je sice složitý proces, ale stlačování v kompresoru mazaném olejem je dosud považováno za účinnější.

Modernizace se vyplatí

Vzhledem k tomu, že provozní náklady tvoří více než dvě třetiny nákladů na životní cyklus systému stlačeného vzduchu, modernizace - i při vysokých investicích do pokročilé energeticky úsporné technologie kompresorů - obvykle vede k nižším nákladům než pokračování provozu s neoptimálním systémem. To znamená, že rozhodujícím faktorem nákladů je spotřeba energie kompresorové stanice. Vyšší počáteční investice se může rychle vrátit. Vezměme si následující příklad: Myslím, že by se měl porovnat se suboptimálním řešením, aby se ukázalo, že má rychlou dobu návratnosti.