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Los compresores de tornillo rotativo y reciprocantes, los sistemas de tratamiento de aire y la tecnología de monitoreo automático de Gardner Denver han respondido con éxito a los requisitos de manufactura y consumo eficiente de energía de las compañías de la industria de productos plásticos. Los compresores Gardner Denver no solo ayudan a estas compañías a reducir sus costos de energía, sino que también ofrecen un rendimiento fiable y duradero, bajo nivel de ruido, instalación y operación sencillas y una red de ventas y servicio muy familiarizada con la industria de los plásticos y el consumo de energía.
Gardner Denver también sabe que la mejor solución para la diversidad propia de la industria de los plásticos es una amplia selección de compresores de aire y bombas reciprocantes: lubricados, sin aceite y paquetes de potencia.
Los gránulos plásticos son sometidos a diferentes temperaturas durante el almacenamiento y el transporte. Debido a la condensación de la humedad atmosférica en la superficie de los gránulos, pueden absorber humedad por la acción capilar según la época del año, las condiciones climáticas y el tipo de plástico.
Para obtener productos finales de alta calidad, no deben superarse los límites máximos establecidos de humedad en los gránulos. En los sistemas básicos, se lleva a cabo el secado con secadores de aire caliente, mientras que en las plantas más eficientes se emplean secadores de aire seco. En este último caso (y a diferencia del secado con aire caliente), el aire del proceso se transporta por un circuito cerrado y se conduce a través del material (gránulos o polvo) a fin de secarlo. Un deshumidificador (criba por acción molecular), ubicado en el flujo de aire de retorno, retira la humedad de la atmósfera.
De este modo, siempre está disponible un flujo constante de aire presecado en la vía de acceso al silo de secado. Un soplador transporta el aire. La mayoría de los secadores modernos tienen dos recipientes de agente secante para que el procesador no deba interrumpir el proceso de secado para regenerar el agente secante cargado de humedad. La regeneración también es realizada por un soplador.
Las máquinas de moldeo por extrusión y prensas para plástico se alimentan automáticamente con la ayuda de bombas de vacío o sopladores. Hay una diferencia entre el transporte por medio de vacío y de presión. En el primer caso, un soplador genera vacío parcial en el recipiente donde está el material y los gránulos se transportan con el aire que circula a través del tubo flexible.
Un filtro evita que los gránulos ingresen en el soplador de canal lateral o la bomba de vacío. Otros sistemas de transporte presurizado más complicados constan de un soplador compresor, un tanque de almacenamiento de material, un tanque de transporte presurizado (o esclusa de rueda celular) con un alimentador de material por empuje y, al final de la línea de transporte, un recipiente con el filtro recolector de polvo.
