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Il trattamento dell'aria compressa Gardner Denver è specificamente studiato e progettato per fornire prestazioni eccezionali in varie applicazioni. Gli essiccatori e i filtri per il trattamento dell'aria puliscono l'aria dopo l'uscita dal compressore d'aria per evitare la contaminazione con particelle e acqua sia del processo a cui l'aria è destinata sia delle tubazioni e delle apparecchiature della rete di aria compressa.
Ogni componente del sistema di trattamento dell'aria ha un compito specifico, ma l'intera unità lavora per ottenere aria pulita e secca. Esistono diversi modi per pulire e filtrare l'aria compressa: la purezza dell'aria necessaria dipende dal processo a cui l'aria è destinata e l'attrezzatura necessaria dipende sia dalla purezza dell'aria che dal volume d'aria richiesto.
Gli essiccatori igroscopici purificano l'aria compressa adsorbendo l'umidità. Il processo di essiccazione avviene quando l'aria compressa viene inviata attraverso un recipiente contenente una coppia di torri di essiccanti. L'umidità viene trasportata attraverso l'adsorbimento e il processo di essiccazione passa all'altra torre per consentire al sistema di asciugare il materiale.
Gli essiccatori igroscopici di Gardner Denver mantengono gli ambienti a umidità controllata. Le industrie in cui il processo di essiccazione è fondamentale si affidano agli essiccatori igroscopici per mantenere la qualità dei prodotti.
I filtri Gardner Denver garantiscono l'affidabilità del sistema dell'aria per bloccare qualsiasi contaminazione che penetra nelle linee dell'aria per evitare danni. Tenere lontano sporco e olio indesiderati è essenziale per il sistema di aria compressa per aumentare i tempi di inattività e ridurre i costi energetici. Rimuovendo umidità, polvere e olio dall'aria si ottiene l'aria più pulita per qualsiasi lavoro.
I sistemi ad aria compressa devono disporre di una rete di gestione della condensa. Il modo in cui una struttura gestisce la condensa dell'aria influisce sull'ambiente.
Una volta compressa, l'aria compressa si raffredda e l'acqua in eccesso si condensa allo stato liquido. Quest'acqua, mescolata con altri elementi presenti nell'ambiente e con tracce di lubrificante del compressore aria, crea la condensa dell'aria compressa. L'olio deve essere rimosso dalla condensa prima di essere immesso nella rete fognaria in modo sicuro per l'ambiente.
La determinazione delle proprietà della condensa prodotta è preziosa per la scelta dei materiali del sistema di aria compressa.
I generatori di azoto sono il modo più efficiente per fornire gas. L'erogazione costante di gas di elevata purezza, a differenza delle bombole di gas, garantisce prestazioni di altissimo livello. Grazie all'avanzata tecnologia di risparmio energetico, i generatori di azoto richiedono meno aria compressa per generare più azoto. Grazie alla riduzione dei costi e dei tempi di inattività, questo sistema offre la fornitura di azoto più efficiente in termini di costi.
La tecnologia del nostro generatore di azoto separa le molecole di azoto da altre molecole e rimuove qualsiasi traccia di ossigeno o altri gas. Permettendo all'azoto di passare attraverso l'applicazione.
I nostri data logger airINSITE incorporano sensori di alta qualità per raccogliere e memorizzare le informazioni relative a pressione, temperatura, punto di rugiada e portata di un sistema.
La scelta del layout, del materiale e dell'installazione delle tubazioni dell'aria compressa influisce in modo significativo sulle prestazioni e sull'affidabilità. Per ottenere risultati ottimali, le tubazioni devono essere leggere, offrire portate elevate con basse perdite di pressione e avere pareti interne lisce. Le tubazioni in alluminio Quick-Lock e Big-Lock sono consigliate per le applicazioni industriali grazie alla loro resistenza alla corrosione e alla facilità di installazione. Anche se le tubazioni in acciaio e plastica hanno i loro vantaggi, l'alluminio è preferito per la sua pulizia e durata.