Ingersoll Rand vacuümpompen helpen de negatieve druk materiaalverwerkingsindustrie

In veel industrieën waar kleine korrelige of poedervormige materialen van de ene plaats naar de andere moeten worden getransporteerd, kunnen overdruk-, onderdruk- en gemengde transportmethoden worden gebruikt.



Soorten

 Negatieve druk transport

Positieve druk transport

Voordelen

1. stofvrije afvoer en stofvrij transport.

2. geschikt voor transport in bulk, laaggelegen gebieden, enz.

3. de luchtbron bevindt zich aan de andere kant, smeermiddel, vocht, enz. zullen er niet in gemengd worden.

4. negatieve druk vacuüm in de pijp, geen lekkage van materialen.

5. handige luchtbehandeling, geschikt voor de gelegenheden die schone lucht transport vereisen.

6. geschikt voor gecentraliseerd transport van vele plaatsen naar één plaats. het is geschikt voor het gecentraliseerd transporteren van vele plaatsen naar één plaats.



1. de temperatuur van het gas tijdens het transporteren kan het materiaal drogen

2. positieve druk binnen het systeem, het materiaal is gemakkelijk te lossen

3. positieve druk in de pijpleiding, zelfs als er gaten in de systeemverbinding buiten de atmosfeer zijn, zal regen het materiaal in de pijpleiding niet beïnvloeden.

4. vergeleken met het negatieve druk transporteren, is het energieverbruik laag, kan een lange afstand transporteren.



Nadelen

 1. het algemene werkvacuüm is hoger dan -0.06MPa, zodat het transportvolume en de transportafstand niet tegelijkertijd de maximumwaarde kunnen bereiken.

2. vergeleken met het transport onder positieve druk verbruikt de negatieve druk meer dan de positieve druk.

3. vóór de materiaal- en gasscheiding moeten betrouwbare scheidings- en stofverwijderingsapparaten worden geïnstalleerd.

4. de vereisten voor de unloader onder de separator zijn zeer hoog, slechte afdichting en lekkage zullen tot instabiliteit van het systeem leiden. de vereisten voor de unloader onder de afscheider zijn zeer hoog, slechte afdichting en lekkage zullen instabiliteit van het systeem veroorzaken.



1. de vereisten voor het onder negatieve druk transporteren zijn hoog, en verschillende voedingsapparaten moeten worden geselecteerd en ontworpen op basis van de kenmerken van de te transporteren materialen en de transportparameters.

2. er moet een goed afdichtend materiaaltoevoerapparaat worden gebruikt






Olie type draaischuif vacuümpomp

Voordelen.

Hoog maximaal vacuümniveau.

High efficiency.      

Volwassen   en betrouwbare structuur, lange levensduur.

Luchtgekoeld ontwerp, eenvoudig en handig te installeren en over te nemen.

 

Disadvantages.

Hogere onderhoudskosten. 

Uitlaatgassen bevatten een kleine hoeveelheid olienevel.



 Klauwpomp

1
Droge vacuümpomp, er hoeft geen smeermiddel te worden toegevoegd aan het werkgedeelte.

Eenvoudige structuur, betrouwbare werking.

Energiebesparing, vergeleken met schottenpompen en waterringpompen is de gemiddelde energiebesparing ongeveer 30%.

Lage bedrijfskosten, geen slijtageonderdelen.

Variabele frequentieregeling is beschikbaar.

Explosieveilige ATEX-certificering. 



Olie schroefvacuümpomp


 roterende schroef
Hoog debiet van enkele eenheid, geschikt voor verschillende toepassingen met grote pompsnelheid.

Geïntegreerd ontwerp, geïntegreerde besturing, kleine voetafdruk.

Hoge pompsnelheid en hoog vacuüm.

Werking met variabele frequentie.

Drietraps gas/oliescheidingstechnologie.

Directe aandrijving, stabiele en efficiënte werking.

Luchtgekoelde en watergekoelde koelmethoden. 


Delen van klantcases

Casus één - een klant die materiaal transporteert

Materiaal: Dennenpollen

Oplossing: 4 sets VLR251

Enkel debiet: 210m³/h

Vacuümgraad：200mbar(abs.)


zephyr
Geval twee - melkpoederindustrie

Yili, Nestle, Feihe, Wandashan, Junlebao, Sanyuan, Mengniu, Huishan, Red Star Dairy

Geval drie - elektronica-industrie Vacuüm stofverwijdering

Technische vereisten: 800CMH *-30kpa * 37KW

Oplossing: 2BH1910-1HK26

Vermogen: 15kW


Door de industrie geprefereerd merk

Ingersoll-Richlis merk draaischoeppompen en klauwpompen zijn op grote schaal gebruikt in het transportproces van melkpoeder, voedselpoeder en industrieel poeder, met een enorm toepassingsgebied in de industrie.