Pompa próżniowa Ingersoll Rand Richler wspomagająca transport materiałów proszkowych.

Pneumatyczny transport materiałów proszkowych, znany również jako transport pneumatyczny, wykorzystuje energię przepływu powietrza do transportu proszku lub materiałów ziarnistych wzdłuż kierunku przepływu powietrza w zamkniętym rurociągu. Jest to specyficzne zastosowanie technologii fluidyzacji.

zasada działania

Zgodnie z zasadą działania, transport pneumatyczny można z grubsza podzielić na typ ssący i ciśnieniowy. Zasysanie pneumatyczne polega na zasysaniu atmosfery i materiałów do rurociągu i transportowaniu ich za pomocą przepływu powietrza o niskim ciśnieniu, dlatego jest również nazywane zasysaniem próżniowym. Ciśnieniowy transport pneumatyczny polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza o ciśnieniu wyższym niż atmosferyczne do przepychania materiałów.

Przemysł aplikacji

Przemysł spożywczy: mleko w proszku, mąka, skrobia, ziarno, dodatki do żywności itp.

Drobne chemikalia: pigmenty, barwniki, powłoki, sadza, dwutlenek tytanu, tlenek żelaza, proszek ceramiczny, ciężki wapń, lekki wapń, bentonit, sito molekularne, kaolin, proszek żelu krzemionkowego, węgiel aktywny itp.

Ruda pestycydów: mocznik, chlorek amonu, wodorowęglan amonu, proszek sodowy, stały pestycyd, proszek wolframowy, dodatki do pestycydów, proszek koncentratu miedzi, sproszkowany węgiel, proszek skał fosforanowych, proszek tlenku glinu itp.

Materiały budowlane: cement, glina, żółty piasek, piasek kwarcowy, glina w proszku, krzemionka, wapień w proszku, dolomit w proszku, trociny w proszku, włókno szklane, krzemionka, talk w proszku itp

Zalety pneumatycznego transportu ssącego

Konfiguracja rurociągu przesyłowego jest elastyczna, co sprawia, że proces produkcji w fabryce jest bardziej rozsądny

System przenoszenia jest całkowicie uszczelniony, z mniejszą ilością pyłu, a materiały nie przedostają się do atmosfery podczas procesu przenoszenia, co jest szczególnie ważne w przypadku przenoszenia materiałów o wysokich wymaganiach lub materiałów toksycznych, które mogą spełniać wymagania ochrony środowiska

Wydajność przenoszenia materiałów sypkich jest wysoka, co zmniejsza koszty pakowania, załadunku, rozładunku i transportu

Może uniknąć wilgoci, wilgoci, brudu i innych zanieczyszczeń transportowanych materiałów oraz zapewnić jakość transportu

W procesie przenoszenia można jednocześnie realizować wiele operacji procesowych

Łatwa konserwacja i automatyzacja

Może przesyłać materiały ze scentralizowanych punktów do jednego miejsca lub z jednego miejsca do rozproszonych punktów w celu realizacji zdalnej obsługi

Pneumatyczny system przenoszenia

Sprzęt będący źródłem powietrza do przenoszenia pneumatycznego

W systemie przenoszenia pneumatycznego sprzęt dostarczający powietrze jest sercem wszystkich pneumatycznych systemów przenoszenia. Przy projektowaniu pneumatycznego systemu transportowego bardzo ważne jest prawidłowe dobranie sprzętu do zasilania powietrzem.

Pompa próżniowa urządzeń pneumatycznych

Formy pozyskiwania próżni powszechnie stosowane w ssącym pneumatycznym systemie przenoszenia obejmują olejową (suchą) obrotową łopatkową pompę próżniową, pompę korzeniową, pompę z pierścieniem wodnym, kłową pompę próżniową itp. Te cztery rodzaje urządzeń wykorzystujących powietrze mają różne zalety i wady. Wraz z ciągłym rozwojem technologii produktu, zalety kłowej pompy próżniowej były stopniowo rozpoznawane i akceptowane przez klientów w ostatnich latach i są coraz bardziej preferowane przez branżę. Przyjrzyjmy się charakterystyce czterech rodzajów pomp próżniowych powszechnie stosowanych w przemyśle.

Pompa łopatkowa

- Prosta i niezawodna konstrukcja

- Wydajna

- Rozkład specyfikacji przepływu jest kompletny i łatwy do wyboru

-  Wygodna instalacja i podłączenie

Pompa Rootsa

 - Prosta i niezawodna konstrukcja

-  Niska cena

-  Niska wydajność

- Wysoki poziom hałasu

- Trudno spełnić wymagania transportu wysokopróżniowego

Pompa z  pierścieniem wodnym

- Duży przepływ pojedynczej pompy

-  Stopień podciśnienia obejmuje zakres roboczy ssącego transportu pneumatycznego

- Niska cena

-  Niska wydajność i niestabilny przepływ wyjściowy

-  Złożona instalacja i orurowanie

-  Wytwarzanie i przetwarzanie zużytego  płynu roboczego jest złożone

Pompa kłowa

  - Prosta i niezawodna konstrukcja

-  Niski poziom hałasu

-  Wysoka wydajność i oszczędność energii

- Prosta  konserwacja, długi cykl i niskie koszty konserwacji

  - Zakres roboczy stopnia podciśnienia wynosi 150 ~ 1000 (ABS), obejmując cały zakres podciśnienia transportowego

Preferowana marka w branży

Obrotowa pompa łopatkowa i pompa kłowa marki Richler firmy Ingersoll Rand są szeroko stosowane w procesie przenoszenia mleka w proszku, proszku spożywczego i proszku przemysłowego. Obszar zastosowań przemysłowych jest ogromny. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przenoszenia proszku, zakres roboczy podciśnienia systemu wynosi zwykle 250 ~ 600 mbar (ABS). Obecnie naszymi użytkownikami są Yili, Nestle, Abbott i inni giganci branży mleczarskiej. Marka Rimo Rietschle firmy Ingersoll Rand stała się jedną z preferowanych marek urządzeń gazowych w branży.