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Absorptionstrockner arbeiten nach dem Prinzip, dass die Feuchtigkeit immer zum trockensten Medium wandert. Daher wird Wasserdampf aus der Druckluft entfernt, indem sie über ein adsorbierendes Trockenmittel geleitet wird. Wenn die Luft mit dem Adsorptionsmittel in Berührung kommt, wird der Wasserdampf von der feuchten Luft auf das trockene Trockenmittel übertragen. Die Adsorptionsmittel haben jedoch eine bestimmte Adsorptionskapazität, und wenn diese Kapazität erreicht ist, müssen sie regeneriert oder ersetzt werden. Um eine kontinuierliche Versorgung mit sauberer, trockener Druckluft zu gewährleisten, verwenden Absorptionstrockner daher zwei Kammern mit Trockenmittel. Während die eine Kammer in Betrieb ist und die einströmende Druckluft trocknet, ist die andere entweder außer Betrieb und wird regeneriert oder steht unter Druck und ist bereit, in Betrieb zu gehen. Alle wärmefreien Absorptionstrockner entziehen auf diese Weise Wasser.
Der Wassergehalt in Druckluft wird in PDP oder Drucktaupunkt gemessen. Dies ist die Temperatur, bei der Wasserdampf (ein Gas) bei dem aktuellen Arbeitsdruck zu Wasser (flüssiger Zustand) kondensiert.
Die Verdichtung von Luft (oder Gas) erhöht den Taupunkt, und die Expansion (oder Dekompression) des Gases senkt den Taupunkt. Kompressoranlagen ohne Lufttrockner nach dem Kompressor erzeugen normalerweise Druckluft, die bei Umgebungstemperatur gesättigt ist. Wenn die Druckluft also für einen Prozess verwendet wird, bei dem das Vorhandensein von Wasser keine Rolle spielt, z. B. bei einem Druckluftkompressor, der ein pneumatisches Werkzeug antreibt, ist ein Lufttrockner nicht erforderlich.
In einem Druckluftnetz ist die Druckluft, die direkt aus dem Kompressor kommt, heiß und kann daher mehr Feuchtigkeit aufnehmen. Sobald die Luft auf ihrem Weg durch die Rohre oder in den Lufttank abkühlt, beginnt das Wasser zu kondensieren. Wenn diese Luft einen Prozess in einer Fabrik versorgt, führt die Umgebungstemperatur dazu, dass sich beim Abkühlen Wasser in den Rohren oder im Lufttank bildet, und dieses Kondensat könnte Probleme in der Produktionslinie verursachen oder die Luft verunreinigen, wenn es mit dem Prozess, den es versorgt, in Kontakt kommt. Beim Farbspritzen beispielsweise wird trockene Luft benötigt, damit das Wasser die Farbe nicht verunreinigt, oder bei der Verpackung und Verarbeitung von Lebensmitteln kann völlig reine Luft der ISO-Klasse 0 erforderlich sein, weshalb wir das Wasser mit dem Lufttrockner entfernen müssen.
Diese Grafik zeigt die verschiedenen Trocknertechnologien und wie viel Wasser aus der Druckluft entzogen werden kann, für jeden Typ. Die Grafik zeigt den Drucktaupunkt (PDP), d. h. die Temperatur, bei der Luft aus der Luft kondensiert. Wie Sie sehen können, ist er bei Kältemitteln höher als bei Trockenmitteln. Kurz gesagt, Absorptionstrockner können mehr Wasser pro m3 extrahieren als Kältetrockner, verbrauchen dabei aber mehr Energie; außerdem sind Absorptionstrockner im Vergleich zu Kältetrocknern wartungsärmer. Die patentierte Subfreezing-Technologie von GD kann mehr Wasser entziehen als ein Standard-Kältetrockner und verbraucht weniger Energie als ein Absorptionstrockner. Sie können auch die verschiedenen erreichbaren Luftqualitätsklassen sehen, bis hin zur Klasse 0.
Die Größe des von Ihnen benötigten Trockners hängt auch vom Volumenstrom ab, und die von Ihnen benötigte Luftqualitätsklasse hängt von dem Prozess ab, für den die Druckluft verwendet wird; einige Prozesse erfordern reinere Luft als andere. Bitte setzen Sie sich direkt mit uns in Verbindung, um zu erfahren, welche Option für Ihren Prozess am besten geeignet ist.
Das obige Installationsbild zeigt von links nach rechts den Druckluftkompressor, den Luftbehälter (oder Receiver) zur Speicherung der Druckluft, dann 2 Luftfilter, die Feststoffpartikel und Verunreinigungen aus der Druckluft entfernen, dann einen Adsorptionsstrockner (oder Adsorptionstrockner) mit den Zwillingstürmen zur Entfernung des Wasseranteils aus der Druckluft, und schließlich auf der rechten Seite den Kondensatablauf, der das Öl-Wasser-Gemisch speichert, das aus der Druckluft extrahiert wurde. Mit diesen Abläufen kann das Öl-Wasser-Gemisch getrennt und fachgerecht entsorgt werden.