Productos textiles

Aplicaciones de compresores
Aplicaciones de sopladores y vacío

Aplicaciones de compresores

Telares mecánicos

Los telares mecánicos habituales usan un volumen bajo de aire. Quienes trabajan con el hilado de tela de jean o que operan plantas medianas de filamentos de poliéster (PFY) requieren de 500 a 1.500 cfm. Las instalaciones integradas más grandes y las unidades texturadoras requieren el mayor nivel de volumen, de 2.000 a 40.000 cfm.

Gardner Denver no solo construye compresores de tornillo rotativo y reciprocantes, sistemas de tratamiento de aire y tecnología de monitoreo automático para prestar servicio a este rango completo de tecnologías, sino que continúa desarrollando las últimas innovaciones en compresores para respaldar inversiones sólidas de capital.

GD

Aplicaciones de sopladores y vacío

Drenaje y secado de alfombras teñidas

Después de teñir las alfombras, es necesario lavarlas y enjuagarlas con agua limpia. Durante este proceso, la alfombra se moja, por eso después debe extraerse el agua con mucho cuidado y de forma económica.

Para hacerlo, se pasa la alfombra sobre un rodillo de succión con una ranura de succión regulable. Una bomba de vacío conectada a este rodillo succiona el aire a través de la ranura y extrae aproximadamente el 80% del agua que aún queda en la alfombra. El flujo uniforme del aire garantiza un tratamiento delicado del material. El flujo continuo del agua extraída se drena con facilidad y posteriormente se elimina junto con el líquido de servicio.

Mesas de corte de telas

Para facilitar la colocación de rollos pesados de tela para su procesamiento, se genera un colchón de aire en la mesa de corte por medio de una placa perforada. Una vez ubicado el rollo, la tela se mantiene en su lugar sobre la mesa mediante el uso de vacío.

Máquinas de tejido

Durante la fabricación de las telas se generan residuos. El vacío generado por un soplador de canal lateral permite extraer estos desechos para colocarlos en un depósito.

Telares mecánicos con mecanismo neumático

Para facilitar el cambio de los carretes, se extraen y tensionan automáticamente los extremos de los hilos de las bobinas apiladas en el depósito alimentador. Una vez que todo el hilado de una bobina ha sido utilizado, el extremo del hilo se corta, se extrae la bobina y se la coloca en un receptáculo de hilo frente al soplador. Cuando se termina el proceso de tejido, se aspira toda la superficie de la tela para evitar el posterior desprendimiento de los restos de hilos.

Máquinas de tejido de medias

Durante el proceso de tejido, se aplica aire comprimido para sostener la parte terminada de la media dentro del tubo de medias, de modo que las agujas puedan trabajar libremente. Los hilos dispersos se aspiran. Una vez terminado el tejido, se succionan las medias del tubo y se las coloca en una bandeja gracias al uso de una línea de aire comprimido que está conectada a las bandejas de las máquinas de tejido individuales.

Tratamiento del hilo con vapor

El hilo de las máquinas de hilado se enrolla en devanaderas, lo que le otorga un aspecto rizado. No obstante, para el posterior procesamiento del hilado, este debe estar recto. Para este fin, se aplica vapor al hilado para modificar la alineación de las moléculas del material y suavizar la estructura de las fibras.