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Laienhaft ausgedrückt ist ein Luftkompressor ein Gerät, das Luft (oder Gas) mit einem niedrigeren Druck ansaugt und komprimiert, um die Luft mit einem höheren Druck abzugeben. Ein Gebläse ist darauf ausgelegt, Luft und Gas zu pressen, um eine bestimmte Funktion zu erfüllen. Luftkompressoren haben eine Vielzahl von Funktionen in einer Reihe von Industriezweigen, darunter: Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazie, Automobilindustrie, Bauwesen, Fertigung, Landwirtschaft, Motoren, Energie usw. Luftkompressoren werden in der Regel eingesetzt, wenn der Druckbedarf höher ist als der eines Ventilators oder eines Kompressors. Welcher Druckluftkompressor für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. B. von der benötigten Leistung, der Größe Ihres Raums und den Arten von Werkzeugen oder Geräten, die Sie verwenden möchten.
Es gibt eine Reihe von Luftkompressortypen, aber auch Erdgaskompressoren. Erfahren Sie mehr über Gaskompressoren und die breite Palette industrieller Anwendungen, für die Gaskompressoren eingesetzt werden , unter LeROIgas.com. In diesem Artikel werden jedoch die wichtigsten Arten von Druckluftkompressoren vorgestellt, wobei der Schwerpunkt auf ihren Vorteilen und Funktionen liegt, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind:
Hubkolbenkompressoren (manchmal auch als Kolbenkompressoren bezeichnet) sind Kompressoren, die durch den Einsatz von Kolben, die von einer Kurbelwelle gesteuert werden, einen hohen Druck erzeugen. Das funktioniert so, dass Luft (oder Gas) in das Gerät eintritt, das über eine Kurbelwelle in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt wird, und dann aus dem Gerät austritt. Drücke von bis zu 5.000 PSIG werden üblicherweise von mehrstufigen Kolbenkompressoren erzeugt.
Zu den Anwendungsbereichen gehören: Ölraffinerien, Gaspipelines, Offshore-Plattformen, Kühlanlagen usw. Eine Spezialanwendung ist das Blasen von Kunststoffflaschen aus Polyethylenterephthalat (PET). Während Schraubenkompressoren für große Luftmengen eingesetzt werden, sind Kolbenkompressoren eher für hohe Druckanforderungen geeignet.
Ein Scroll-Rotationskompressor ist ein Verdrängerkompressor mit zwei spiralförmigen Spiralen, von denen eine feststeht und die andere sich auf einer exzentrischen Bahn bewegt, um Luft zu verdichten. Während die sich bewegende Schnecke um die feststehende Schnecke kreist, erzeugt sie eine Reihe von Gastaschen, deren Volumen allmählich abnimmt, wodurch die Luft komprimiert wird. Die Druckluft wird dann durch einen Anschluss im Gehäuse abgelassen, während die Niederdruckluft durch einen anderen Anschluss angesaugt wird.
Im Gegensatz zu anderen Verdichtertypen, wie z. B. Hubkolben- oder Schraubenkompressoren, hat der Scroll-Rotationsverdichter einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Verdichtungsprozess, der nur sehr geringe Pulsationen oder Vibrationen verursacht. Dies macht ihn ideal für Anwendungen, die einen konstanten Druckluftstrom erfordern, wie z. B. in der Medizintechnik, der Elektronikfertigung und der Lebensmittel- und Getränkeherstellung. Scroll-Rotationskompressoren sind hocheffizient und zuverlässig, haben einen niedrigen Geräuschpegel und benötigen nur minimale Wartung. Sie sind außerdem ölfrei und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen es auf saubere Luft ankommt, wie z. B. in der Pharmaindustrie.
Bei Schraubenkompressoren wird die Verdichtung durch zwei gegenläufig rotierende Schrauben im Inneren erreicht, die die Luft zwischen sich einschließen und verdichten. Diese mit einem internen Kühlsystem ausgestatteten Kompressoren sind sehr wartungsarm und werden daher häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Aufgrund dieses internen Kühlsystems sind diese Luftkompressoren für den Dauerbetrieb ausgelegt und haben eine Leistung von 5 PS bis 500 PS. Darüber hinaus können diese Geräte mit Öl geschmiert werden oder bei Anwendungen, die schadstofffreie Luft erfordern, ölfrei arbeiten.
Schraubenkompressoren werden in der Regel eingesetzt, wenn große Druckluftmengen benötigt werden, z. B. zur Kühlung oder zum Antrieb von Werkzeugen, die größere Luftmengen benötigen, z. B. Presslufthämmer und Schlagschrauber. Für höhere Druckanforderungen werden in der Regel Kolbenkompressoren eingesetzt, was uns zu unserem nächsten Punkt führt.
Drehschieberkompressoren sind ein beliebter Luftkompressortyp, der bei relativ geringem Energieverbrauch eine hohe Druckluftmenge erzeugen kann. Das macht sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen und Branchen, die viel Druckluft benötigen, aber die Energiekosten niedrig halten wollen. Drehschieber-Luftkompressoren haben die geringste Ölverschleppung (nur 2 ppm). Bevor der Dampf in die Abscheider geleitet wird, kommt ein mehrstufiges internes Abscheidesystem zum Einsatz. Das bedeutet weniger Ausfallzeiten für Ihren Betrieb und insgesamt mehr Produktivität.
Diese Maschinen sind kompakt, einfach, robust und so konstruiert, dass sie auch die strengsten Anforderungen erfüllen. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Fertigung, der Autoreparatur, dem Bauwesen, der Zahnmedizin und der Verpackung.
Der Hauptunterschied zwischen ölgeschmierten, ölfreien und ölfreien Kompressoren liegt in der Art und Weise, wie sie die rotierenden Komponenten innerhalb der Maschine schmieren, abdichten und kühlen. Bei ölgeschmierten Kompressoren wird Öl in den Verdichtungsraum eingespritzt, um den Raum zwischen den Rotoren abzudichten und den Kompressor zu kühlen, wodurch der Wirkungsgrad des Kompressors erhöht wird. Ölfreie Kompressoren spritzen per Definition kein Öl in den Verdichtungsraum ein. Sie verwenden zwar Öl zur Schmierung von Lagern und Getrieben, doch kommt kein Öl mit dem Druckluftstrom in Berührung. Dadurch wird Druckluft erzeugt, die frei von jeglicher Ölverschmutzung ist, was für viele industrielle Prozesse entscheidend sein kann. Öllose Kompressoren sind eine Untergruppe der ölfreien Kompressoren und verwenden keinerlei Öl. Die verwendeten Lager sind dauergeschmiert und benötigen kein externes Ölschmiersystem.
Ölgeschmierte Luftkompressoren sind Maschinen, die Luft komprimieren und dabei Öl als Schmiermittel verwenden, um die reibungslose Bewegung der internen Teile zu unterstützen und den Verschleiß zu verringern. Bei einem ölgeschmierten Luftkompressor sind die internen Komponenten der Pumpe mit Öl beschichtet, um Reibung und Hitze zu reduzieren und so die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern. Das Öl trägt auch dazu bei, eventuelle Verunreinigungen in der Druckluft abzufangen, was für Anwendungen, die saubere, trockene Luft erfordern, wichtig ist. Ölgeschmierte Luftkompressoren müssen häufig regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass das Öl sauber ist und den richtigen Füllstand hat. Im Laufe der Zeit kann das Öl mit Schmutz und Ablagerungen verunreinigt werden, was die Effizienz und Lebensdauer des Kompressors verringern kann.
Ölgeschmierte Luftkompressoren sind Maschinen, die Luft komprimieren und dabei Öl als Schmiermittel verwenden, um die reibungslose Bewegung der internen Teile zu unterstützen und den Verschleiß zu verringern. Bei einem ölgeschmierten Luftkompressor sind die internen Komponenten der Pumpe mit Öl beschichtet, um Reibung und Hitze zu reduzieren und so die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern. Das Öl trägt auch dazu bei, eventuelle Verunreinigungen in der Druckluft abzufangen, was für Anwendungen, die saubere, trockene Luft erfordern, wichtig ist. Ölgeschmierte Luftkompressoren müssen häufig regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass das Öl sauber ist und den richtigen Füllstand hat. Im Laufe der Zeit kann das Öl mit Schmutz und Ablagerungen verunreinigt werden, was die Effizienz und Lebensdauer des Kompressors verringern kann.
Ölfreie Luftkompressoren sind mit speziellen Beschichtungen und Materialien ausgestattet, die die Effizienz des Kompressors erhöhen, ohne dass Öl in den Kompressor eingespritzt werden muss. Dadurch wird das Risiko einer Ölverschmutzung in den nachgelagerten Bereichen vermieden. Diese Kompressoren sind ideal für Anwendungen, bei denen Ölverschmutzung ein Problem darstellt, wie z. B. bei der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken, Pharmazeutika, Halbleitern usw. Zu den ölfreien Verdichtertechnologien gehören Schraubenverdichter, Scrollverdichter und einige Hubkolbenverdichter. Davon sind sowohl Rotations- als auch einige Hubkolbenmotoren ölfreie Technologien.
Ölfreie Luftkompressoren sind mit speziellen Beschichtungen ausgestattet, die kein Schmieröl benötigen. Diese Kompressoren basieren auf der Trockenkompressionstechnologie, bei der durch die Verwendung von selbstschmierenden Materialien wie PTFE kein Öl mehr benötigt wird.
Sowohl die ölfreien als auch die ölfreien Kompressoren können qualitativ hochwertige Druckluft erzeugen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.
Nachdem wir uns mit den wichtigsten Arten von Luftkompressoren befasst haben, lässt sich feststellen, dass es keine eindeutige Antwort auf die Frage gibt, welcher Typ der beste ist. Da sie jeweils verschiedene Vor- und Nachteile bieten, hängt die Entscheidung letztlich von Ihrer Anwendung und Ihren Geschäftsanforderungen ab. Während beispielsweise Drehschieberkompressoren kompakt sind und sich für das Baugewerbe und die Zahnmedizin eignen, werden Kolbenkompressoren eingesetzt, wenn ein hoher Druck erforderlich ist, wie beim Blasen von Kunststoffflaschen aus Polyethylenterephthalat (PET).
Gardner Denver bietet eine breite Palette von Luftkompressoren in verschiedenen Konfigurationen an.
Besuchen Sie unsere Produktseite Kompressoren, um unser komplettes Produktsortiment kennenzulernen und mehr darüber zu erfahren, wie unsere Technologien am besten zu Ihren Anwendungsanforderungen passen könnten.
