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Principal fabricante de compressores, a CompAir começou a partir do zero até redesenhar totalmente seus parafusos compressores com injeção de óleo de 160kW para 250 kW para fornecer uma série de máquinas que atendesse e superasse as expectativas dos clientes.
Durante um comentário sobre a nova série, Marcus Hamilton, gerente de produtos, disse: "Ao escutar as necessidades e desejos de nossos clientes, e incorporando a mais recente tecnologia e conceitos de design, criamos uma série extraordinária de compressores que apresenta uma alimentação superior de ar comprimido livre, nova área de ocupação compacta, níveis de ruído mais baixos, ventoinhas radiais divididas para arrefecimento com novo design, novo controlador e muitos outros recursos."
Há oito modelos na nova série: L160, L200, L250 e L290 - todos disponíveis com velocidade fixa ou regulada (RS), com capacidades de 7 a 46 m3/min e pressões de 7,5, 10 e 13 bar.
Marcus Hamilton prossegue, “O resultado é uma série incrível de máquinas por acionamento direto e por engrenagem que fornece até 12% mais ar comprimido com os mesmos kW de motor. As restrições de orçamentos e os altos custos de energia critérios importantes de compras para clientes em todo o mundo, analisamos meticulosamente cada componente para oferecer mais benefícios com menos consumo de energia. Atenção ao detalhe é uma prioridade. Por exemplo, a sucção do ar mais frio disponível de uma entrada externa de nível baixo até o elemento compressor - isso dá a vantagem das "reais condições de vida" de permitir uma maior vazão dentro e fora do elemento compressor - proporcionando ao cliente mais ar comprimido por kW e, portanto, melhor desempenho geral.
Outras áreas, como dividir as ventoinhas e câmaras de arrefecimento para garantir a obtenção da faixa de fluxo das mais baixas temperaturas de descargas do ar comprimido, reduzindo os custos pós-produção do cliente e desenvolvendo novos filtros de entrada de ar, que têm um ΔP reduzido até 13% em relação a designs anteriores. Juntas, essas inovações demonstram o amplo nível de detalhes do design que foi incorporado à série.”
A excelente acessibilidade a todas as áreas da máquina, incluindo arrefecedores e peças de desgaste de reparo regular, tornam a nova série de compressores fácil para manutenção e de funcionamento econômico.
O compressor de parafuso reestruturado tem um filtro de óleo integrado e uma válvula termostática, limitando o número de tubos e mangueiras que, de outro modo, necessitariam de reposição diária. A mais alta confiança é obtida com menos pontos de vazamento e o novo design do Airend foi projetado para haver mais espaço para a circulação e o arrefecimento da unidade compressora, prolongando a sua vida útil.
Todos os componentes maiores são dispostos para permitir que técnicos de manutenção tenham fácil acesso durante os reparos de rotina, ajudando a reduzir o tempo de inatividade do equipamento. Uma tampa articulada sobre o separador de óleo e a lubrificação automática dos rolamentos do motor premium são apenas alguns dos recursos desse novo padrão em design de compressor.
Os compressores de velocidade varíavel e fixa utilizam apenas 6,2m², todas as unidades têm uma pequena área de ocupação, tornando-as instalações ideais onde o espaço é limitado. O Airend de baixa velocidade, produzido no novo ‘Centro de Excelência’ na Alemanha, contam com ventoinhas e com as opções de inversores, garantindo que as máquinas operem com baixo nível de ruído. Níveis iniciais de 76 db (A) no modelo L160.
Para ajudar as empresas a controlar orçamentos e manter seu novo compressor com desempenho consistente e elevado, a CompAir fornece seu conhecido e gratuito esquema de garantia estendida Assure™ para todos os modelos.
Diferente da maioria das garantias anuais, a Assure™ opera sobre o número de horas de funcionamento do compressor e é concedida gratuitamente por até 44.000 horas ou seis anos de tempo de funcionamento. A Assure™ foi criada para proteger o investimento do cliente garantindo que a manutenção programada seja realizada pela rede de prestadores de serviço autorizados da CompAir, que usa peças de reposição e lubrificantes originais da CompAir.
Leading compressor manufacturer, CompAir, has started from the ground up to totally redesign its 160 kW to 250 kW oil-injected screw compressors to deliver a range of machines that both meet and exceed its existing and new customer requirements.
Commenting on the new range, Marcus Hamilton, Product Manager said, “By listening to our customer's needs and wishes, and incorporating the latest technology and design concepts, we have delivered an impressive range of compressors featuring higher free air delivery, new compact footprint, lower noise levels, new split radial cooling fan design, new controller, and many more features besides.”
There are eight models in the new range: L160, L200, L250 and L290 - all available as either fixed speed or regulated speed (RS), delivering capacities from 7 to 46 m3/min and pressures of 7.5, 10 and 13 bar.
Marcus Hamilton continues, “The result is an exciting new range of gear and direct drive machines that deliver up to 12% more compressed air with the same kW motor. With budget constraints and high energy costs being a major purchasing criteria for customers across the globe, we meticulously examined each component to deliver more benefits for less energy. Attention to detail is a priority. For example, suction of the coolest available air from an external, low level intake to the airend - this gives the 'real life conditions' advantage of enabling greater mass flow both into and out of the airend - effectively giving the customer more compressed air per kW and hence better overall performance.
Other areas such as splitting the cooler fans and chambers to ensure lowest compressed air discharge temperatures are achieved across the flow range, reducing customer's downstream costs and developing new air intake filters, which have a reduced ΔP by 13% over previous designs. Together, these innovations demonstrate the wide ranging level of design detail that has been incorporated into the range.”
A compressor's electricity usage can be up to 80% of the machine's total operating costs and owners are keen to use the latest technologies that can reduce the overall energy consumption. The new range of compressors uses CompAir's latest premium gear and direct 1:1 drive on RS machines, which increases efficiency and reliability.
Customers can gain maximum energy efficiency improvements with the new, premium efficiency inverter fitted in the RS variable speed machines, which can reduce running costs by up to 35%. Its unique cooling concept uses the suction side of the compressor's radial fans instead of relying on small, individual cooling fans, meaning that the components run cool continuously, for better energy efficiency and optimum reliability.
Excellent accessibility to all areas of the machine including regular service consumables and coolers makes the new range of compressors easier to service and more cost-effective to operate.
The re-engineered airend has an integrated oil filter and thermostatic valve, limiting the number of tubes and hoses that would otherwise require routine replacement. Higher reliability is also achieved with fewer points of leakage and the unit design means that there is greater space for cooling air to circulate, to prolong its life.
All major components are arranged to enable maintenance engineers easy access for routine servicing, helping to reduce equipment downtime. A hinged cover on the oil separator and premium automatic motor bearing lubrication are just a couple of the features that are now on this new standard of compressor design.
At just 6.2 m2 for both the fixed and RS compressors, they have an exceptionally small footprint, making them ideal for installations where space is at a premium. The low speed airend produced in the new 'Centre of Excellence' in Germany, and radial fans with inverter options, ensure that the machines run quietly, with low noise levels starting from 76 dB (A) on the L160 model.
To help companies control budgets and maintain a consistent, high performance from their new compressor, CompAir provides its well known and free Assure™ extended warranty scheme on all models.
Unlike typical yearly-based warranties, Assure™ operates on the number of compressor running hours and is provided free-of-charge for up to 44,000 hours operating time or 6 years. Assure™ is designed to protect the customer's investment by ensuring that scheduled maintenance is carried out by CompAir's network of authorised service providers, using genuine CompAir spare parts and lubricants.