Selezionare il paese/la regione
Regione attuale:
Italy (IT)
How can we help you?
Regione attuale:
Italy (IT)
How can we help you?
Gli essiccatori igroscopici funzionano in base al principio che l'umidità migra sempre verso il mezzo più secco possibile. Pertanto, il vapore acqueo viene rimosso dall'aria compressa facendola passare su un materiale adsorbente essiccante. Quando l'aria entra in contatto con il materiale adsorbente, il vapore acqueo si trasferisce dall'aria umida all'essiccante secco. Tuttavia, i materiali adsorbenti hanno una capacità di adsorbimento fissa e, una volta raggiunta tale capacità, devono essere rigenerati o sostituiti. Pertanto, per fornire una fornitura continua di aria compressa pulita e asciutta, gli essiccatori igroscopici utilizzano due camere di materiale essiccante e, in qualsiasi momento, mentre una camera è in funzione, per asciugare l'aria compressa in ingresso, l'altra è fuori linea, in fase di rigenerazione, oppure è ripressurizzata, pronta per entrare in funzione. Tutti gli essiccatori igroscopici senza calore rimuovono l'acqua in questo modo.
Il contenuto d'acqua nell'aria compressa si misura in PDP, o Punto di rugiada in pressione. Si tratta della temperatura alla quale il vapore acqueo (un gas) si condensa in acqua (stato liquido) alla pressione di esercizio corrente.
La compressione dell'aria (o del gas) aumenta il punto di rugiada, mentre l'espansione del gas (o la de-compressione) lo abbassa. Le installazioni di compressori senza essiccatori aria compressa dopo il compressore producono solitamente aria compressa satura a temperatura ambiente. Pertanto, se l'aria compressa serve un processo in cui la presenza di acqua non è importante, ad esempio un compressore aria che alimenta un utensile pneumatico, non è necessario un essiccatore aria compressa.
In una rete di aria compressa, l'aria compressa che esce direttamente dal compressore è calda e quindi può trattenere più umidità. Una volta che inizia a raffreddarsi, mentre si muove attraverso le tubature o entra nel serbatoio dell'aria, l'acqua inizia a condensare. Se l'aria serve un processo in una fabbrica, la temperatura ambiente causa la formazione di acqua all'interno dei tubi o del serbatoio dell'aria mentre si raffredda e questa condensa potrebbe causare problemi alla linea di produzione o contaminare l'aria se entra in contatto con il processo che serve. Ad esempio, quando si spruzza vernice è necessario che l'aria sia secca, in modo che l'acqua non contamini la vernice, oppure nel confezionamento e nella lavorazione degli alimenti può essere richiesta aria completamente pura di classe ISO 0, quindi è necessario rimuovere l'acqua con l'essiccatore d'aria.
Questo grafico mostra i diversi tipi di essiccatori aria compressa e la quantità di acqua che è possibile estrarre dall'aria compressa per ciascun tipo. Il grafico mostra il PDP o Punto di rugiada in pressione, che è la temperatura alla quale l'aria si condensa; come si può vedere, per i refrigeranti è più alta che per gli essiccanti. In poche parole, gli essiccatori igroscopici possono estrarre più acqua per m3 rispetto a quelli refrigeranti, ma consumano più energia nel processo; inoltre, gli essiccatori refrigeranti richiedono meno manutenzione rispetto a quelli essiccanti. La tecnologia di subcongelamento brevettata da GD è in grado di rimuovere più acqua di un essiccatore refrigerante standard e di utilizzare meno energia di un essiccatore igroscopico. È inoltre possibile vedere le diverse classi di qualità dell'aria ottenibili, fino alla classe 0.
Le dimensioni dell'essiccatore dipendono anche dalla portata d'aria e la classe di qualità dell'aria necessaria dipende dal processo a cui l'aria compressa è destinata; alcuni processi richiedono aria più pura di altri. Contattateci direttamente per capire quale sia l'opzione migliore per il vostro processo.
L'immagine dell'installazione qui sopra, da sinistra a destra, mostra il compressore d'aria, il serbatoio (o ricevitore) per immagazzinare l'aria compressa, poi 2 filtri aria compressore che rimuovono le particelle solide e le impurità dall'aria compressa, quindi un essicatore igroscopico (o essiccante), con le torri gemelle per rimuovere il contenuto d'acqua dall'aria compressa, infine sulla destra c'è lo scarico della condensa che immagazzina la miscela olio/acqua che è stata estratta dall'aria compressa. Questi scarichi possono separare la miscela di olio e acqua da smaltire nel modo corretto.