Tessile

Tipicamente i telai utilizzano piccoli volumi di aria. I telai per tessitura denim o quelli che lavorano filati in poliestere richiedono circa 850 - 2500 m³/ora. Le fabbriche integrate o le grandi unità per la lavorazione dei tessuti richiedono volumi maggiori, fino a 3400 - 70.000 m³/ora.

Gardner Denver non solo realizza compressori alternativi e rotativi a vite, sistemi di trattamento aria e tecnologie di monitoraggio automatico per soddisfare tutti questi requisiti di aria, ma continua anche a progettare e ad innovare nei compressori, supportando con investimenti mirati.

Dopo essere stati tinti i tappeti devono essere lavati e risciacquati con acqua pulita. Durante questa operazione il tappeto si impregna di acqua, che deve essere poi estratta delicatamente, con un metodo relativamente poco costoso.

Per eseguire l'operazione, il tappeto viene fatto passare su un rullo aspirante dotato di un fessura regolabile di aspirazione. Una pompa a vuoto collegata al rullo, risucchia l'aria attraverso la fessura e di conseguenza estrae circa l'80% dell'acqua rimasta nel tappeto. Il flusso regolare dell'aria fa in modo che il tappeto sia trattato in maniera delicata. L'acqua, che viene man mano aspirata, viene poi facilmente rimossa ed eliminata insieme al liquido trattenuto.

Per facilitare il posizionamento di pesanti rotoli di tessuto da lavorare, viene utilizzata la tecnica del un cuscino d'aria, che si crea, attraverso un piano forato, sul tavolo impiegato per il taglio. Quando il rotolo è in posizione, creando il vuoto, si blocca il tessuto nella posizione desiderata, in questo modo si può procedere agilmente alla lavorazione.

Nella produzione di tessuti si creano scarti tessili. Gli scarti vengono aspirati in un serbatoio tramite il vuoto generato da una soffiante a canale laterale.
Per semplificare il cambio della trama della bobina, i capi del filo delle bobine vengono automaticamente presi e messi in tensione. Quando il filato di una bobina è esaurito, il capo del filo viene tagliato, estratto e spostato in un vano antistante al soffiatore. Al termine della tessitura, i capi del tessuto vengono trattenuti sotto vuoto per evitare che i fili residui vengano trascinati nella trama.

Durante il processo, l'aria compressa viene utilizzata per mantenere in posizione corretta la parte finale della lavorazione della calza all'interno del tubolare, in questo modo i ferri della maglia possono lavorare liberamente. I fili vengono tagliati utilizzando un processo in vuoto. Quando la lavorazione è terminata, le calze vengono rimosse dal tubolare tramite una linea ad ar

ia compressa e riposte nel relativo contenitore collegato alla macchina di lavorazione.
Nel filatoio il filato viene avvolto su una spoletta, assumendo in questo modo un profilo curvilineo. Per trattare ulteriormente il filo è necessario stenderlo. A tale scopo, si applica del vapore al filo in modo da indebolire l'allineamento delle molecole del materiale e da ammorbidire la struttura delle fibre.