Przemysł włókienniczy

Typowe krosna elektryczne wykorzystują niewielką ilość sprężonego powietrza. Krosna do produkcji dżinsu oraz średniej wielkości maszyny do produkcji przędzy poliestrowej wymagają 500-1500 cfm sprężonego powietrza. Duże, zintegrowane maszyny i urządzenia teksturujące wymagają największych ilości, od 2000 do 40000 cfm.

Firma Gardner Denver nie tylko produkuje sprężarki tłokowe i śrubowe, systemy uzdatniania powietrza oraz automatyczne urządzenia monitorujące odpowiednie do tego zakresu zapotrzebowania na sprężone powietrze, ale także ciągle opracowuje innowacyjne sprężarki stanowiące mądre inwestycje kapitałowe.

Po farbowaniu dywany muszą zostać umyte i wypłukane w czystej wodzie. W wyniku tego procesu dywan nasiąka wodą, którą należy usunąć w sposób delikatny i ekonomiczny.

W tym celu dywan przesuwa się po wałku ssącym o regulowanej szczelinie ssącej. Pompa próżniowa podłączona do wałka ssącego wciąga powietrze przez szczelinę, w ten sposób usuwając około 80% wody pozostającej w dywanie. Stabilny strumień powietrza gwarantuje delikatną obróbkę materiału. Ciągły strumień wody jest łatwy do odprowadzenia wraz z płynem roboczym.

Aby ułatwić ustawianie ciężkich zwojów tkanin do przeróbki, perforowana płyta na stole do cięcia wytwarza poduszkę powietrzną. Po ustawieniu zwoju, próżnia utrzymuje tkaninę na miejscu podczas obróbki na stole.

Podczas produkcji tkanin technicznych występują zanieczyszczenia tekstylne. Zanieczyszczenia te są usuwane do zbiornika przy pomocy podciśnienia wytwarzanego przez dmuchawę bocznokanałową.

Aby ułatwić wymianę cewek napełniających, początki nici na cewkach ustawionych jedna na drugiej w magazynkach są automatycznie wprowadzane i naciągane. Po zużyciu całego włókna z cewki, początek włókna jest ucinany, wyciągany i umieszczany w odbiorniku włókna przed dmuchawą. Po zakończeniu procesu tkania, skraj tkaniny jest oczyszczany podciśnieniowo, aby zapobiec wciągnięciu pozostałych włókien do przesmyku tkackiego.

W procesie dziania sprężone powietrza przytrzymuje gotową część skarpety we wnętrzu rury pończoszniczej, tak aby umożliwić swobodną pracę igieł dziewiarskich. Luźne włókna są odsysane. Po zakończeniu wykonywania skarpety, jest ona odsysana z rury do pojemnika przy pomocy linii sprężonego powietrza podłączonej do zbiornika odbiorczego danej skarpeciarki.

Przędza w maszynach obrotowych jest nawijana na szpule, nadając włóknom zakrzywiony profil. Jednak na dalszych etapach obróbki włókna muszą być proste. W tym celu przędza poddawana jest działaniu pary wodnej w celu zmiany ustawienia cząstek materiału i wygładzenia struktury włókien.